這種保護(hù)措施是在布袋除塵設(shè)備的進(jìn)口閥門煙道內(nèi)安裝一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動(dòng)控制的脈沖電磁閥與壓力水源連接。正常情況下該脈沖電磁閥關(guān)閉，當(dāng)出現(xiàn)異常工況（煙溫超過除塵器濾袋能承受的溫度）時(shí)，該脈沖電磁閥自動(dòng)打開，壓力水經(jīng)噴嘴噴出后霧化，與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫，起到保護(hù)除塵器濾袋的作用。

采用這種措施要注意：

（1）噴嘴的位置離除塵器濾袋越遠(yuǎn)越好。因?yàn)橐话銦熕俦容^高，要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱，才能達(dá)到降溫的效果。否則，容易產(chǎn)生局部地方結(jié)露腐蝕的現(xiàn)象。

（2）如果采用機(jī)械霧化，噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要確保水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。另外，水質(zhì)要好，不含雜質(zhì)，否則安裝過濾器。不噴水的時(shí)候要讓少量空氣不斷進(jìn)入，防止噴嘴堵塞。

（3）如果采用氣相霧化，水霧氣的顆粒直徑和噴嘴防堵的問題比較容易解決，但要避免壓力水進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)的事情發(fā)生。

（4）除塵設(shè)備在煙氣中噴水后，水霧的顆粒在未汽化前會(huì)與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降，或粘在煙道內(nèi)壁。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮設(shè)有可檢查的手段，必要時(shí)可加出灰或防腐的措施。

采用上述兩種降溫保護(hù)措施后，由于特殊原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍，那只能緊急降負(fù)荷或停爐，避免造成不必要的事故。

[二]、布袋除塵器工作原理與說明

布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強(qiáng)，除塵效率高。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)特制的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機(jī)布袋除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。

氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。

除塵清灰工作過程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到一定時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號(hào)，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵器濾袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清洗除塵器濾袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵器濾袋重新回到過濾狀態(tài)。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至然后一個(gè)箱室清灰完畢，此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行，從而保證了清灰的效果。